Composants fonctionnels pour assemblage et maquettage : Pièces de style automobile, garnitures, tableau de bord et autres composants. Composants électroniques grand public, jouets, assemblages par emboîtement et maîtres modèles pour moulage silicone.
Remplace l’usinage à commande numérique de polypropylène pour la production en petite série de pièces plastiques. Simule les pièces moulées par injection.
Modèles conceptuels et marketing.
Aspect et sensation au toucher du polypropylène moulé, grande flexibilité avec une excellente capacité à conserver la forme, résolution et précision des détails exceptionnelles.
Prototypes fonctionnels fiables et robustes et utilisables pour les maîtres modèles.
Propriétés matériau Post-polymérisé |
Conditions Méthodes |
Valeurs |
Résistance à la traction | ASTM D638 | 38 MPa |
Module d’élasticité en traction | ASTM D638 | 1590 - 1660 MPa |
Allongement à la rupture | ASTM D638 | 13 - 20 % |
Résistance à la flexion | ASTM D790 | 55 - 58MPa |
Module d’élasticité en flexion | ASTM D790 | 1380 – 1660 MPa |
Résistance aux chocs (selon Izod sur éprouvette entaillée) |
ASTM D256 | 19 – 24J/m |
Température de fléchissement sous charge | ASTM D648 à 66 PSI à 264 PSI |
58 – 63°C 51 – 55°C |
Dureté, Shore D | ASTM D648 à 66 PSI à 264 PSI |
80 |
Coefficient d’expansion thermique | ASTM E831-93 TMA (T<Tg, 0-20°C) TMA (T >Tg, 90-150°C |
107 x 10-6m/m °C 151 x 10-6m/m °C |
Transition vitreuse (Tg) | DMA, E’’ | 60°C |